Ferrosilikonugnsprojekt/produktionslinje för ferrosilikon
Tillverkningskapacitet
Vårt företag har flera professionella tillverkningsfabriker med komplett tillverkningsutrustning som säkerställer goda skick för produkttillverkning, montering och testning.
Eftersom storskalig elektrisk ugnsutrustning alltid inte är standardutrustning, måste strikta kontroller och kontroller utföras före varje produktionsprocess. Utrustningen ska kontrolleras regelbundet enligt utrustningens drift och hantering för att säkerställa att utrustningens bearbetning är noggrann och uppfyller produktionsbehoven. Särskilda arbetsprocesser ska utformas för speciella arbetsprocedurer och val av specialutrustning och klämverktyg. Ansvar för positionsinställning ska vidtas för att stärka inspektion och övervakning.
CMT använder den mest avancerade processen för ferrokiselanläggning i designen.
Vårt företags produktdesign- och tillverkningskapacitet kan vara maximalt 100 ton/dag för elektrisk ljusbågsugn, och från 3000 kVA till 45 000 kVA för kapaciteten hos nedsänkt ljusbågsugn.
Vi kan erbjuda dig en komplett produktionslinje för ferrokisel, installation och teknisk service.
Tekniskt processflöde
Ferrokisel är en legering av kisel och järn. Ferrokiselproduktionen sker genom slaggfri smältning med nedsänkt båge. Kolhaltigt reduktionsmedel (koks, halvkoks etc.), järnhaltigt material och kisel blandas i en viss proportion och går sedan in i ugnen. Ferrokiseln utvinns genom kemisk reaktion under hög temperatur genom att utnyttja bågvärmen.
De kvalificerade materialen (stora volymer behöver krossas) går igenom ett system för materialproportionering, lyftning, distribution och matning, och blandas sedan (blandningen av kiseldioxid, kolhaltigt reduktionsmedel och järnhaltigt material) in i ugnshjärtan för smältning. Ferrokiseln utvinns genom en oxidations-reduktionsreaktion under hög temperatur i ugnshjärtan. Efter att ugnsöppningen öppnats genom bågbrännaren (mutegun) strömmar den heta kiselmetallen in i skänken. Skänken transporteras sedan till gjutverkstaden för gjutning via skänkvagn. Slutligen krossas, packas, mäts och lagras ferrokiseln efter kylning.
Röken som genereras från ferrokiselproduktionen går genom en dammsugarutrustning med påsar för dammborttagning, sedan släpps den renade röken ut i luften och kondenserar och förpackar slutligen det bearbetade dammet.
Skicka förfrågan
Vi strävar efter att ge dig service av högsta kvalitet och ser fram emot att kommunicera med dig för att lösa problem tillsammans och ge dig en bättre upplevelse.