MDF HDF Medium Density Fiberboard-maskinproduktionslinje
Vad är MDF?
Medium-density fiberboard (MDF) är en konstruerad träprodukt som tillverkas genom att bryta ner rester av lövträ eller barrträ till träfibrer, ofta i en defibrator, kombinera det med vax och ett hartsbindemedel, och forma paneler genom att applicera hög temperatur och tryck. MDF är generellt tätare än plywood. Den består av separerade fibrer, men kan användas som ett byggmaterial med liknande tillämpningar som plywood. Den är starkare och mycket tätare än spånskivor.
Namnet kommer från skillnaden i densitet hos fiberskivor. Storskalig produktion av MDF började på 1980-talet, i både Nordamerika och Europa.
Fastigheter
Med tiden har termen MDF blivit ett generiskt namn för alla torrprocessade fiberskivor. MDF består vanligtvis av 82 % träfiber, 9 % urea-formaldehydhartslim, 8 % vatten och 1 % paraffinvax och densiteten ligger vanligtvis mellan 500 kg/m3 (31 lb/ft3) och 1 000 kg/m3 (62 lb/ft3). Densitetsintervallet och klassificeringen som lätt, standard eller högdensitetsskiva är en felaktig benämning och förvirrande. Skivans densitet, utvärderad i förhållande till densiteten hos fibern som används för att tillverka panelen, är viktig. En tjock MDF-panel med en densitet på 700–720 kg/m3 kan betraktas som hög densitet för barrfiberskivor, medan en panel med samma densitet tillverkad av hårda träfibrer inte betraktas som det. Utvecklingen av de olika typerna av MDF har drivits av olika behov för specifika tillämpningar.
Tillverkning
Chipproduktion
Träden barkas efter att de har huggits ner. Barken kan säljas för användning i landskapsarkitektur eller brännas i ugnar på plats. De barkade stockarna skickas till MDF-fabriken, där de genomgår flisningsprocessen. En typisk skivflishugg innehåller 4–16 knivar. Eventuella flisor som är för stora kan flisas om; flisor som är för stora kan användas som bränsle. Flisen tvättas sedan och kontrolleras för defekter. Flisen kan lagras i bulk som reserv för tillverkning.
Fiberproduktion
Jämfört med andra fiberplattor, som masonit, kännetecknas MDF av nästa del av processen, och hur fibrerna bearbetas som individuella, men intakta, fibrer och kärl, tillverkade genom en torr process. Flisorna komprimeras sedan till små pluggar med hjälp av en skruvmatare, värms upp i 30–120 sekunder för att mjukgöra ligninet i träet och matas sedan in i en defibrator. En typisk defibrator består av två motroterande skivor med spår i sina ytor. Flisorna matas in i mitten och matas utåt mellan skivorna med hjälp av centrifugalkraft. Spårens minskande storlek separerar gradvis fibrerna, med hjälp av det mjukgjorda ligninet mellan dem.
Från defibratorn går massan in i en "blåslinje", en tydlig del av MDF-processen. Detta är en expanderande cirkulär rörledning, initialt 40 mm i diameter, som ökar till 1500 mm. Vax injiceras i det första steget, vilket täcker fibrerna och fördelas jämnt genom fibrernas turbulenta rörelse. Ett urea-formaldehydharts injiceras sedan som det huvudsakliga bindemedlet. Vaxet förbättrar fuktbeständigheten och hartset hjälper initialt till att minska klumpbildning. Materialet torkar snabbt i den slutliga uppvärmda expansionskammaren i blåslinjen och expanderar till en fin, fluffig och lätt fiber. Denna fiber kan användas omedelbart eller lagras.
Plåtformning
Torr fiber sugs in i toppen av en "pendistor", som jämnt fördelar fibern till en enhetlig matta under den, vanligtvis med en tjocklek på 230–610 mm. Mattan förkomprimeras och skickas antingen direkt till en kontinuerlig varmpress eller skärs i stora ark för en varmpress med flera öppningar. Varmpressen aktiverar bindemedlet och ställer in styrka och densitetsprofilen. Presscykeln sker i steg, där mattjockleken först komprimeras till cirka 1,5 gånger den färdiga skivans tjocklek, sedan komprimeras ytterligare i steg och hålls kvar under en kort period. Detta ger en skivprofil med zoner med ökad densitet, och därmed mekanisk hållfasthet, nära skivans två sidor och en mindre tät kärna.
Efter pressning kyls MDF-skivorna i en stjärntork eller kylkarusell, trimmas och slipas. I vissa tillämpningar lamineras skivorna även för extra styrka.
MDF-skivors miljöpåverkan har förbättrats avsevärt under åren. Idag tillverkas många MDF-skivor av en mängd olika material. Dessa inkluderar andra träslag, skrot, återvunnet papper, bambu, kolfibrer och polymerer, skogsgallring och sågverksspill.
I takt med att tillverkare pressas att ta fram grönare produkter har de börjat testa och använda giftfria bindemedel. Nya råvaror introduceras. Halm och bambu blir populära fibrer eftersom de är en snabbt växande förnybar resurs.
PUNKT | INDEX |
Råvara | Tall, poppel, gran |
Limtyp | MDI, PF, UF |
Varmpress | Press med flera öppningar, kontinuerlig press (1,2 m, 2,4 m, 3,6 m) |
Designkapacitet | 50000, 150000, 250000 kubikmeter |
FÖR MER INFORMATION, TVEKA INTE ATT KONTAKTA JEREMY,
Mobil/WhatsApp: 0086-18913639978; Jeremy@cmtk.cn
Skicka förfrågan
Vi strävar efter att ge dig service av högsta kvalitet och ser fram emot att kommunicera med dig för att lösa problem tillsammans och ge dig en bättre upplevelse.