Linje för bildande av paraffinvax
Introduktion
För närvarande finns det två typer av vaxinjektionsmetoder för plattvaxformningsmaskiner hemma och utomlands, en är volumetrisk vaxinjektion och den andra är massflödesmätare och vaxinjektion med doseringspumpar. Volumetrisk vaxinjektion, flödesmätare och doseringspumpar omvandlas alla till massa genom volymmätning. Paraffinmaskinerna i stora raffinaderier både nationellt och internationellt är flödesmätare och doseringspumpar. Cylindervaxinjektion har antagits i Kina de senaste åren, med en enkel process och låg tillverkningskostnad. Det är dock klumpigt, obekvämt att justera och svårt att använda, så stora företag väljer det i allmänhet inte. Fördelen med doseringspumpvaxinjektion är att massan för varje grupp kan justeras separat, och massan för varje enskilt block kan justeras via datorgränssnittet, så massan för varje vaxgrupp är likartad. För att uppnå den jämnaste kvaliteten på varje vaxblock, hög vaxinjektionsnoggrannhet, enkel drift och låg felfrekvens, använder denna paraffinformningsmaskin metoden för doseringspumpvaxinjektion.
Våra produkter
Fenomenet med kedjeavvikelser uppstår då och då, vilket ofta orsakar att plattan fastnar, vilket är arbetsintensivt och benäget för många fel. Efter åratal av forskning och experiment av vår tekniska personal har vi avbrutit envägslagret och ersatt det med en mer användarvänlig enhet som aldrig kommer att avvika. För närvarande har enheten fungerat smidigt, är hållbar och har en lång livslängd i 10 år, vilket har fått mycket beröm från kunderna.
Utrustningen och komponenterna vi tillhandahåller är helt nya, kompletta, tekniskt avancerade, pålitliga i kvalitet, rimligt arrangerade och har genom praktisk erfarenhet visat sig vara mogna produkter. Viktiga komponenter och kontrollelement kommer från välkända europeiska och amerikanska tillverkare, vilket säkerställer god utbytbarhet av delar som används i utrustning av samma modell.
Teknologisk process
1. Avvaxning och avoljning är en kombinerad process som producerar både avvaxad olja och paraffinvax i en enda enhet. Lösningsmedelsavvaxning är processen att separera vax och olja genom att sänka temperaturen i närvaro av ett selektivt lösningsmedel för att bilda fasta vaxkristaller. Lösningsmedlet löser upp oljan och är olösligt eller svårlösligt i vaxet, vilket resulterar i en fast-flytande fas som filtreras för att uppnå vaxoljeseparation. Förutom selektiv upplösning spelar lösningsmedel också en roll för att minska oljeviskositeten och skapa gynnsamma förhållanden för kristallbildning och filtreringsseparation i systemet. De viktigaste faktorerna som påverkar lösningsmedelsavvaxning och oljeborttagningsprocesser är lösningsmedelsegenskaper och sammansättning. Mängden tillsatt lösningsmedel. Metod för lösningsmedelstillsats. Kylningshastighet, lösningsmedelsfukthalt etc.
2. Under produktionsprocessen måste lösningsmedlen i filtratet och vaxet återvinnas och återanvändas. Både filtrat- och vaxlösningsmedelsåtervinningssystem använder dubbel- eller trippeleffektindunstning. Under indunstningsprocessen måste både lågtrycks- och högtryckstornen drivas samtidigt innan snabbindunstning och strippning påbörjas.
3. Efter en period av lösningsmedelscirkulation ökar vattenhalten inuti, och det behöver komma in i torksystemet för att avlägsna vatten och torka lösningsmedlet.
4. Kylnings- och kristalliseringsprocessen för råmateriallösningen i lösningsmedelsavaxnings- och oljeborttagningsenheten slutförs i en horisontell höljeskristallisator. Råmateriallösningen kyls gradvis ner och bildar kristaller när den strömmar framåt längs ett rör med en roterande skrapa inuti.
5. Den kristalliserade råmateriallösningen kommer in i vakuumfiltret, som suger ut lösningsmedlet och oljan genom vakuumpumpen. Vaxet adsorberas på vakuumfiltrets trumma och skrapas bort genom rotation. Eftersom vaxet och oljan innehåller lösningsmedel måste de extraheras från extraktionstornet innan de kommer in.
6. Vaxraffinering och gjutning, efter att lösningsmedlet inuti vaxet har extraherats, måste det gå in i en blandningstank, raffineras med lera och sedan gå in i ett automatiskt slaggfilter för att separera vaxet och leran, vilket ger ett raffinerat vax. Det raffinerade vaxet går sedan in i gjutmaskinen igen. Det finns två typer av gjutmaskiner, en är granulatvaxgjutmaskin och den andra är vaxblockgjutmaskin. Företag med hög produktion väljer i allmänhet både granulatvaxgjutmaskiner och vaxblockgjutmaskiner.
Skicka förfrågan
Vi strävar efter att ge dig service av högsta kvalitet och ser fram emot att kommunicera med dig för att lösa problem tillsammans och ge dig en bättre upplevelse.